ТОП 10 лучших сварочных электродов: обзор, плюсы и минусы

Результат выполнения сварочного шва прямо зависит от навыков сварщика, выбранной модели инвертора, и самое главное – от качества электродов для сварки. Электродный материал даже в пределах одной марки, но разных производителей, дает разный результат. Поэтому важно знать преимущества и недостатки наиболее популярных сварочных электродов.

На что обратить внимание при выборе

Сварочные электроды выпускаются для решения различных задач. На сегодня ассортимент составляет более 200 видов. И это только электродный материал классической схемы – стержень из проволоки плюс обмазка. Внешне сварочные электроды похожи. Но отличия есть, и серьезные. Хотя бы по тому, как плавится металл стержня и ведет себя материал обмазки в процессе дуговой сварки.

При выборе нужно знать, как ведет себя электрод в горячем состоянии под нагрузкой током и высокой температурой дуги. Кроме того, важны чисто технологические требования к сварочному материалу:

1. Возможность выполнять шов постоянным и переменным током.
2. Насколько чисто отходит шлак от расплавленного металла.
3. Полное удаление сварочных газов без образования раковин и пор.
4. Равномерное насыщение сварочного шва легирующими металлами (восстановленными окислами) и элементами.
5. Насколько сложным получается розжиг дуги. Можно чиркнуть электродом, или требуется зачистка начального участка от ржавчины и загрязнений.
6. Пригодность сварочных электродов для укладки шва при любом положении заготовок.

Кроме того, электроды должны хорошо храниться, обмазочный материал не должен осыпаться и растрескиваться при транспортировке, пересыхать и покрываться трещинами в процессе предварительной подсушки.

Качественный сварочный электрод ценится за способность равномерно плавиться под воздействием дуги без сильного разбрызгивания металла, хорошо прилипать к оплавленной кромке, остывать без сильных термических напряжений и образования трещин.

При выборе марки внимание уделяется составу обмазки. Под конкретную марку свариваемого металла (чугун, нержавейку, алюминий) подбираются электроды с сердечником из специального сплава. Его состав определен ГОСТом или отраслевыми стандартами. Поэтому у всех производителей специальных электродов для сварки на просторах СНГ сердечник примерно одинакового состава. Тут выбирать особо нечего. Другое дело обмазка. Рецепт покрытия для электродов разрабатывается по стандартам, но его рецептура и способ нанесения подбирается каждым предприятием-производителем индивидуально.

У импортных электродов компания-производитель разрабатывает все самостоятельно и постоянно совершенствует технологию. Иногда это лучшие электроды для сварки только из-за более высокого качества сырья. Шведский электрод легко, без прожогов, сваривает металл 2 мм там, где аналогичный российский прожигает дыры в листе 3 мм.

Многие сварщики-профессионалы стараются использовать сварочный материал для промышленной сварки. Эти электроды выпускаются небольшими партиями, и делают их преимущественно для работы на производственных сборочных линиях. Качество их выше, но для инверторной сварки любителя они не представляют интерес, так как рассчитаны на работу мощных сварочных аппаратов со специально подобранной характеристикой.

Более массовые электроды обычного назначения используются преимущественно в ремонте, мелкосерийной сборке и строительстве. Качество сварочных электродов разных производителей даже в пределах одного вида может сильно отличаться, хоть и производятся примерно по одной схеме.

По составу обмазки их можно разделить на 3 группы:

1. Электроды с рутиловым и целлюлозно-рутиловым покрытием. В маркировке электрода будет буква «Р». Основой для порошка обмазки служит рутил – природный минерал.
2. Основные покрытия. Обмазочная смесь выполнена на основе оксидов кальция и магния. Некоторые производители добавляют в состав обмазки присадки, улучшающие плавление покрытия, защиту металла и отход шлака.
3. Кислые обмазки выполнены из смол целлюлозной пасты, ферросплавов и присадок на основе галогенов (солей фтора и брома), улучшающих плавление окислов.

Сварочные электроды с обмазочными покрытиями основного типа (все марки УОНИ) маркируются буквой «Б». Основной, потому что в составе много окислов активных щелочноземельных металлов, кальция и магния. Они связывают кислотные соединения и обеспечивают прочный и пластичный шов.

Рутиловые электроды, и кислые АР, и основные РБ, используются в строительстве и сварке простых конструкций из низкоуглеродных сталей (обычно МР-3 и АНО-21). Они малочувствительны к мощности дуги и вольтамперной характеристике сварочного аппарата. Хороший материал для начинающих сварщиков-любителей. Перед использованием нужно прокаливать, а сварку выполнять при минимальной влажности воздуха. Иначе дуга превращается в бенгальский огонь.

В кислой обмазке, помимо кремния и ферросплавов, присутствует много солей. Можно варить прямо по ржавой или окисленной поверхности. Материал электрода хорошо приваривается к основному металлу. Поэтому шлак получается легкоплавким, газы интенсивно выводятся из сварочного шва.

Электроды с целлюлозной обмазкой не используются для высоконагруженных соединений из-за большого количества водорода, выделяющегося из расплава, шов получается неравномерным и пористым. Но считается, что Ц-электроды подходят для вертикальных швов.

Это полезно! Электросварка для начинающих. Как варить вертикальный и горизонтальный швы электросваркой.

Рейтинг лучших электродов для сварки

Качество сварочного шва во многом зависит от технологии, используемой компанией производителем для приготовления обмазочного материала, способа нанесения и сушки и металла для центрального стержня.

Если принять во внимание все нюансы, то рейтинг лучших электродов для сварки будет выглядеть следующим образом:

1. Первое место – электроды марки Quattro Elementi. Материал премиум класса, можно использовать для сварки углеродистой стали и нержавейки, на переменном и постоянном токе. Качество шва одно из самых высоких. Стоят дорого, поэтому используются преимущественно для точечного ремонта ответственных деталей и механизмов.
   
2. Второе место – сварочный электродный материал Kobelko LB-52U. Обмазка основного типа. Требуется предварительная подготовка (сушка) в камере при 300℃ в течение 10 мин. Шов получается пластичным и прочным (до 60 кг/мм2). Благодаря отсутствию трещин и глубокому провару марку рекомендуются для сварки особо ответственных трубопроводов из стали.
3. Третье место – электроды Lincoln Electric 13/55 (типа УОНИ). Прочность шва чуть ниже, чем у Kobelko, но доступная цена и высокая пластичность шва делают электроды незаменимыми при сварке ответственных строительных конструкций из легированных и черных сталей.

Но перечень качественных электродов для сварки не ограничивается несколькими позициями сварочных расходных материалов, изготовленных по специальной технологии. Обычно сварка подразумевает большой расход электродов, поэтому есть смысл рассмотреть более доступные электродные материалы.

Лучшие электроды с рутиловым покрытием

Рутил – это не диоксид титана, хотя его много в рутиловой породе. Для того чтобы уменьшить стоимость обмазочной пасты, ее часто готовят не смешением отдельных, тщательно очищенных компонентов, а восстанавливают и очищают сам природный минерал. Технология старая, но по-прежнему востребованная.

В импортных материалах в технологии получения обмазки, как правило, используется смешение и многослойное нанесение очищенных компонентов.

Пятое место – ESAB OK46

Качества шва двысокое, но только если сварку выполняет опытный мастер. Электроды можно использовать на постоянном и переменном токе, варить швы сложной конфигурации. Кроме того, электроды ESAB OK46 хорошо держат дугу даже при низком напряжении. Способны схватывать дугу еще холодным электродным стержнем.

Ценятся за доступность и стабильность сварочной дуги. Но для работ на открытой площадке не рекомендуется, большое повышение влажности воздуха делает дугу неустойчивой.

Четвертое место – WESTER MP-3

Применяются исключительно для сварки тонкостенных деталей. Используется для сварки низкоуглеродистых сталей. Обычно это листы металла, заготовки обечаек баков. Можно сварить емкость для хранения жидкости или выполнить кузовной ремонт облицовки автомобиля.

Компания-производитель рекомендует сушить сварочный материал перед сваркой, но, как показывает практика, обмазка выдерживает даже экстремальные варианты сушки с помощью сварки прихватками небольшим током на пониженном напряжении.

Третье место – RSE S-46

Данную марку часто относят к рутил-целлюлозным электродам, но основным флюсовым материалом остается очищенный и обогащенный рутил. Электроды ценятся профессиональными сварщиками за:

1. Стабильность дуги.
2. Сварка обеспечивает плотный, почти беспористый шов, с небольшой усадкой металла.
3. Минимальное количество брызг.
4. Можно варить сваркой даже по ржавому металлу.

Единственный минус заключается в том, что RSE S-46 – специализированная марка, рассчитанная преимущественно на сварку низкоуглеродистых сталей. Но для стройки или изготовления недорогой оснастки подойдут идеально.

Второе место – Magmaweld ESR-11

Электродный материал для сварки любых сталей, вплоть до листов с оцинкованным покрытием. Электроды выпускаются швейцарским бюро «Магма». Это одни из лучших сварочных электродов для соединения деталей котлов и трубопроводов высокого давления малых и средних диаметров.

Ценятся мастерами за высокое качество сварочного шва, соединение получается практически бездефектным, без микротрещин. Дуга в процессе работы горит стабильно, без искр и прожигов, характерных для большинства рутиловых материалов.

Единственным минусом можно считать образование большого количества шлака.

Первое место – Ресанта МЗ

Электроды могут применяться для сварки переменным током в случае соединения деталей из конструкционной и низкоуглеродистой стали. Качество сварки легированных и инструментальных сталей постоянным током несколько хуже из-за слишком мягкого и быстрого шва. В этом случае приходится проходить шов несколько раз. При этом достигается необходимая глубина проварки и сохраняется высокая пластичность наваренного металла.

Ресанта МЗ – один из немногих электродов для сварки, который обеспечивает прочность шва на уровне 50-55 кг/мм2. Это ниже, чем у моделей с основным типом обмазки, но для рутила это один из лучших показателей.

Это пригодится! Виды сварочных аппаратов – тонкости выбора и особенности применения.

Лучшие электроды с основным покрытием

Нельзя сказать, что электродный материал с обмазкой из окислов магния и кальция намного лучше, чем модели с рутиловой обмазкой. Основные электроды применяют для сварки тяжелых и мощных деталей, в основном там, где в первую очередь важна прочность и высокая ударная вязкость соединения.

Пятое место – Кедр ЦЛ-11

Используются для ручной сварки короткой дугой для соединения деталей из нержавейки 12Х18Н9Т. Кедр ЦЛ-11 изначально были спроектированы для работы с легированными металлами и сплавами. Поэтому температура сварочной дуги несколько выше, чем у рутиловых покрытий. При этом обязательно выполнять сваривание короткой дугой. Это требует определенного уровня мастерства от сварщика. Если немного удлинить дугу, то ванночка из расплавленной нержавейки начнет активно поглощать азот воздуха. Как следствие, шов будет растрескиваться по мере остывания.

Кедр ЦЛ-11 можно использовать в качестве базовых электродов для сварки любых конструкционных и инструментальных сталей. Центральный стержень изготовлен из стали СВ08Ч19Н10Б, а основное покрытие имеет добавку из молотого плавикового шпата. Поэтому в процессе сварки электродом Кедр ЦЛ-11 в воздухе может появиться едкий, режущий глаза дым. Работать нужно только под вытяжкой.

Четвертое место – ESAB УОНИ 13

Если не бояться прожогов и варить на короткой дуге, то электроды покажут себя с самой лучшей стороны. Но для этого нужен опыт и навыки профессионального сварщика. Сварочный шов получается прочнее, чем у электродов с рутиловым покрытием, в среднем 55-60 кг/мм2. Металл шва пластичный, без трещин и остаточной усадки.

Рекомендуется для сварки любой профильной оснастки из низколегированных сталей.

Третье место – ОЗЛ-8

Электроды производства Лосиноостровского завода. Разработаны для сварки листовой нержавейки. Сваривать листовую нержавеющую сталь ручным способом очень сложно даже для профессионала. Но ОЗЛ-8 обеспечивает равномерный монолитный шов без трещин прочностью до 54 кг/мм2, что само по себе является хорошим результатом.

При этом сваривать листы можно с любым расположением заготовок, выполнять вертикальные и потолочные швы.

Единственный минус – наличие процесса перекристаллизации шва. То есть для соединения ответственных, высоконагруженных деталей ОЗЛ-8 не используется. Плюс перед началом сварки сварочный материал обязательно сушат при 200℃ в течение 50-60 мин.

Второе место – ESAB OK53.70

Сварочный электродный материал с основным (едким) типом покрытия. Выпускается в Швеции корпорацией ESAB. Отличается высоким качеством сварки на углеродистых сталях. Допускается использование для соединения деталей из низколегированной стали. Подойдет для новичков работающих с инверторным аппаратом.

Можно варить переменным и постоянным током. Из всех марок с основным покрытием, доступных на просторах СНГ, ESAB OK53.70 считаются одними из лучших. При правильном использовании качество шва получается намного выше, чем при использовании рутила. Прочность соединения – 53 кг/мм2, предел текучести – 44 кг/мм2.

ESAB OK53.70 массово используется для сварки труб и металлоконструкций с повышенными требованиями к жесткости. В целом качество провара металла маркой ОК 53.70 получается заметно выше рутиловых, при этом практически отсутствует выгорание легирующих добавок и ферросплавов.

Как и для большинства основных покрытий, в случае ESAB OK53.70 перед началом сварки требуется сушка в течение 2 ч при температуре до 350℃.

Первое место – ЦУ-5

Разработаны для промышленного применения. Обычно ЦУ-5 используют для сварки огромных станин, плит, корпусов высоконагруженных агрегатов (насосов и турбин). Центральный стержень изготовлен из проволоки Св-08. Основное покрытие выполнено на основе окислов кальция с добавлением фтористых солей.

Можно использовать для сварки практически при любом положении заготовок.

Преимущество ЦУ-5 – высокая термостойкость шва. После нормализации соединение может выдерживать нагрев до 400℃ без потери прочности и пластичности шва. Перед началом работ обязательно выдержка в термокамере при температуре 300-350℃.

Ассортимент электродов для сварки огромен. Есть из чего выбрать, но прежде чем принять решение, нужно точно знать характеристики и условия работы будущего сварного соединения. Кроме того, в процессе подготовки обязательно прокаливают материал и зачищают свариваемые поверхности. Потому грязь и ржавчина существенно ухудшает прочность шва даже при использовании дорогих и качественных электродов.

Расскажите о своем выборе электродного материала. Какие марки лучше всего подходят для сварки и почему?