Консультации
Советы и секреты бывалых мастеров
Калькуляторы
Расчет строительных данных

Как получить биогаз из навоза: обзор базовых принципов и устройства установки по производству

Амир Гумаров
Проверил специалист: Амир Гумаров
Автор: Любамира Лысюк
Последнее обновление: Декабрь 2019

Фермерские хозяйства ежегодно сталкиваются с проблемой утилизации навоза. В никуда уходят немалые средства, которые требуются для организации его вывоза и захоронения. Но есть способ, позволяющий не только сэкономить свои деньги, но и заставить служить себе во благо этот природный продукт.

Рачительные хозяева уже давно применяют на практике экотехнологию, позволяющую получить биогаз из навоза и использовать результат в качестве топлива.

Поэтому в нашем материале речь пойдет о технологии получения биогаза, также мы расскажем о том, как соорудить биоэнергетическую установку.

Плюсы использования биотехнологий

Технология получения биотоплива из различных природных источников не нова. Исследования в этой области начались еще в конце 18 века и успешно развивались в 19 столетии. В Советском Союзе первая биоэнергетическая установка была создана в сороковых годах прошлого века.

Биотехнологии давно применяются во многих странах, но именно сегодня они приобретают особое значение. Вследствие ухудшения экологической обстановки на планете и высокой стоимости энергоносителей, многие устремляют свои взоры в сторону альтернативных источников энергии и тепла.

Получение биогаза из навоза
Технология переработки навоза в биогаз позволяет уменьшить количество вредных выбросов метана в атмосферу и получить дополнительный источник тепловой энергии

Безусловно, навоз является очень ценным удобрением, и если в хозяйстве имеется две коровы, то и проблем с его применением не возникает. Другое дело, когда речь идет о фермерских хозяйствах с большим и средним поголовьем, где в год образуются тонны зловонного и гниющего биологического материала.

Чтобы навоз превратился в качественное удобрение, нужны площади с определенным температурным режимом, а это лишние расходы. Поэтому многие фермеры складируют его, где придется, а затем вывозят на поля.

Установка для переработки навоза в биогаз
В зависимости от объема сырья, образующегося в сутки, следует подбирать габариты установки и степень ее автоматизации

При несоблюдении условий хранения из навоза улетучиваются до 40% азота и основная часть фосфора, что значительно ухудшает его качественные показатели. Кроме того, в атмосферу выделяется газ метан, оказывающий негативное влияние на экологическую обстановку планеты.

Современные биотехнологии позволяют не только нейтрализовать вредное воздействие метана на экологическую обстановку, но и заставить его служить на благо человека, извлекая при этом немалую экономическую выгоду. В результате переработки навоза образуется биогаз, из которого затем можно получить тысячи кВт энергии, а отходы производства представляют собой очень ценное анаэробное удобрение.

Механизм образования газа из органического сырья

Биогаз – это летучее вещество без цвета и какого-либо запаха, в котором содержится до 70% метана. По своим качественным показателям он приближается к традиционному виду топлива – природному газу. Отличается хорошей теплотворной способностью, 1м3 биогаза выделяет столько тепла, сколько получается при сгорании полутора килограмм угля.

Образованию биогаза мы обязаны анаэробным бактериям, которые активно трудятся над разложением органического сырья, в качестве которого используются навоз сельскохозяйственных животных, птичий помет, отходы любых растений.

Рентабельность получения биогаза в домашних условиях
В самостоятельном производстве биогаза может использоваться птичий помет и продукты жизнедеятельности мелкого и крупного домашнего скота. Сырье может применяться в чистом виде и в форме смеси с включением травы, листвы, старой бумаги

Для активизации процесса необходимо создать благоприятные условия для жизнедеятельности бактерий. Они должны быть схожи с теми, в которых микроорганизмы развиваются в естественном резервуаре – в желудке животных, где тепло и отсутствует кислород.

Собственно, это и есть два основных условия, способствующих чудесному превращению гниющей навозной массы в экологически чистое топливо и ценные удобрения.

Для получения биогаза нужен герметичный реактор без доступа воздуха, где будет происходить процесс брожения навоза и разложения его на составляющие:

  • метан (до 70%);
  • углекислый газ (примерно 30%);
  • другие газообразные вещества (1-2%).

Образовавшиеся газы поднимаются кверху емкости, откуда их затем выкачивают, а вниз оседает остаточный продукт – высококачественное органическое удобрение, сохранившее в результате обработки все ценные вещества, имеющиеся в навозе – азот и фосфор, и потерявшее значительную часть патогенных микроорганизмов.

Герметичная емкость
Реактор для получения биогаза должен иметь полностью герметичную конструкцию, в которой отсутствует кислород, в противном случае процесс разложения навоза будет проходить крайне медленно

Второе важное условие для эффективного разложения навоза и образования биогаза – соблюдение температурного режима. Бактерии, принимающие участие в процессе, активизируются при температуре от +30 градусов.

Причем в навозе содержится два вида бактерий:

  • мезофильные. Их жизнедеятельность происходит при температуре +30 – +40 градусов;
  • термофильные. Для их размножения необходимо соблюсти температурный режим +50 (+60) градусов.

Время переработки сырья в установках первого типа зависит от состава смеси и составляет от 12 до 30 суток. При этом 1 литр полезной площади реактора дает 2 л биотоплива.  При использовании установок второго типа время выработки конечного продукта сокращается до трех дней, а количество биогаза возрастает до 4,5 л.

Таблица расчета прибыли
Эффективность термофильных установок видна невооруженным глазом, однако и цена их обслуживания очень высока, поэтому прежде чем выбрать тот или иной способ получения биогаза, необходимо очень тщательно все просчитать

Несмотря на то, что эффективность термофильных установок в десятки раз выше, применяются они гораздо реже, поскольку поддержание высоких температур в реакторе связано с большими расходами.

Обслуживание и содержание установок мезофильного типа дешевле, поэтому большинство фермерских хозяйств для получения биогаза используют именно их.

Из чего сделать установку для получения биогаза
Биогаз по критериям энергетического потенциала немногим уступает привычному газовому топливу. Однако в его составе есть сернокислые испарения, наличие которых следует учесть при выборе материалов для сооружения установки

Расчеты эффективности применения биогаза

Оценить все преимущества использования альтернативного биотоплива помогут несложные расчеты. Одна корова весом 500 кг производит в сутки примерно 35-40 кг навоза. Этого количества хватит для получения около 1.5 м3 биогаза, из которого в свою очередь можно выработать 3 кВт/ч электроэнергии.

Выход газа из разного сырья
Используя данные из таблицы, нетрудно рассчитать, сколько м3 биогаза можно получить на выходе в соответствии с имеющимся в фермерском хозяйстве поголовьем скота

Для получения биотоплива можно использовать как один вид органического сырья, так и смеси из нескольких компонентов, имеющих влажность 85-90%. Важно, чтобы они не содержали посторонние химические примеси, отрицательно влияющие на процесс переработки.

Самый простой рецепт смеси придумал еще в 2000 году один русский мужик из Липецкой области, который построил своими руками простейшую установку для получения биогаза. Он смешивал 1500 кг коровьего навоза с 3500 кг отходов различных растений, добавлял воду (примерно 65% от веса всех ингредиентов) и разогревал смесь до 35 градусов.

Через две недели бесплатное топливо готово. Эта небольшая установка вырабатывала 40 м3 газа в день, что вполне хватало для обогрева дома и хозпостроек в течение полугода.

Варианты установок для получения биотоплива

После проведения расчетов необходимо определиться, как изготовить установку, чтобы получить биогаз в соответствии с потребностями своего хозяйства. Если поголовье скота небольшое, то подойдет простейший вариант, который нетрудно изготовить из подручных средств своими руками.

Крупным фермерским хозяйствам, у которых есть постоянный источник большого количества сырья, целесообразно построить промышленную автоматизированную биогазовую систему. В этом случае вряд ли получится обойтись без привлечения специалистов, которые разработают проект и смонтируют установку на профессиональном уровне.

Промышленная биоустановка
На схеме наглядно показано, как работает промышленный автоматизированный комплекс по получению биогаза. Строительство таких масштабов можно организовать сразу нескольким фермерским хозяйствам, расположенным поблизости

Сегодня существуют десятки компаний, которые могут предложить множество вариантов: от готовых решений, до разработки индивидуального проекта. Для удешевления строительства можно скооперироваться с соседними хозяйствами (если такие имеются поблизости) и построить одну на всех установку для получения биогаза.

Следует учесть, что для постройки даже небольшой установки необходимо оформить соответствующие документы, сделать технологическую схему, план размещения оборудования и вентиляции (если оборудование устанавливается в помещении), пройти процедуры согласования с СЭС, пожарной и газовой инспекцией.

Мини-завод по производству газа на покрытие нужд небольшого частного хозяйства можно сделать собственноручно, ориентируясь на конструкцию и специфику устройства установок, выпускаемых в промышленном масштабе.

Установка для производства биогаза
Конструкции установок для переработки навоза и растительной органики в биогаз не отличаются сложностью. Выпущенный промышленностью оригинал вполне подойдет в качестве шаблона для сооружения собственного мини-завода

Самостоятельным мастерам, решившим заняться сооружением собственной установки, надо запастись емкостью для воды, водопроводными или канализационными пластиковыми трубами, угловыми отводами, уплотнителями и баллоном для хранения полученного в установке газа.

Особенности биогазовой системы

Полноценная биогазовая установка представляет собой сложную систему, состоящую из:

  1. Биореактора, где протекает процесс разложения навоза;
  2. Автоматизированной системы подачи органических отходов;
  3. Устройства для перемешивания биомассы;
  4. Оборудования для поддержания оптимального температурного режима;
  5. Газгольдера – емкости для хранения газа;
  6. Приемника отработанных твердых отходов.

Все вышеперечисленные элементы устанавливаются в промышленные установки, работающие в автоматическом режиме. Бытовые реакторы, как правило, имеют более упрощенную конструкцию.

Схема получения биогаза
На схеме представлены основные составляющие автоматизированной биогазовой системы. Объем реактора зависит от суточного поступления органического сырья. Для полноценного функционирования установки реактор должен быть заполнен на две трети объема

Принцип работы установки

Основным элементом системы является биореактор. Существует несколько вариантов его исполнения, главное – обеспечить герметичность конструкции и исключить попадание кислорода. Он может быть выполнен в виде металлической емкости различной формы (чаще цилиндрической), расположенной на поверхности. Нередко для этих целей используются 50-ти кубовые пустые топливные цистерны.

Можно приобрести готовые емкости разборной конструкции. Их преимущество – возможность быстрой разборки, и при необходимости – перевозки в другое место. Промышленные поверхностные установки целесообразно применять в крупных хозяйствах, где есть постоянный приток большого количества органического сырья.

Для небольших подворий больше подходит вариант подземного размещения резервуара. Поземный бункер строится из кирпича или бетона. Можно закопать в землю готовые емкости, например, бочки из металла, нержавеющей стали или ПВХ. Возможно также их поверхностное размещение на улице или в специально отведенном помещении с хорошей вентиляцией.

Емкости из ПВХ
Для изготовления установки по производству биогаза можно приобрести готовые емкости из ПВХ и установить их в помещении, оборудованном системой вентиляции

Независимо от того, где и как размещается реактор, он снабжается бункером для загрузки навоза. Прежде чем загрузить сырье, оно должно пройти предварительную подготовку: его измельчают на фракции не больше 0,7 мм и разбавляют водой. В идеале влажность субстрата должна быть около 90%.

Автоматизированные установки промышленного типа оснащаются системой подачи сырья, включающей приемник, в котором смесь доводится до необходимого увлажнения, трубопровод для подачи воды и насосную установку для перекачки массы в биореактор.

В домашних установках для подготовки субстрата используются отдельные емкости, где отходы  измельчаются и перемешиваются с водой. Затем масса загружается в приемный отсек. В реакторах, расположенных под землей, бункер для приема субстрата выводится наружу, подготовленная смесь самотеком по трубопроводу поступает в камеру для брожения.

Если реактор размещен на земле или в помещении, входная труба с приемным устройством могут располагаться в нижней боковой части емкости. Возможно также трубу вывести в верхнюю часть, а на ее горловину надеть раструб. В этом случае биомассу придется подавать при помощи насоса.

В биореакторе также необходимо предусмотреть выходное отверстие, которое делают практически на дне емкости с противоположной стороны от входного бункера. При подземном размещении выходная труба устанавливается косо вверх и ведет в приемник для отходов, по форме напоминающий ящик прямоугольной формы. Его верхний край должен находиться ниже уровня входного отверстия.

Подземный реактор
Входная и выходные трубы располагаются косо вверх на разных сторонах емкости, при этом компенсирующая емкость, в которую поступают отходы, должна быть ниже приемного бункера

Процесс протекает следующим образом: входной бункер принимает новую партию субстрата, которая стекает в реактор, одновременно такое же количество отработанной массы по трубе поднимается в приемник для отходов, откуда он в дальнейшем вычерпывается и используется в качестве высококачественного биоудобрения.

Хранение биогаза осуществляется в газгольдере. Чаще всего он находится прямо на крыше реактора и имеет форму купола или конуса. Он изготавливается из кровельного железа, а затем, чтобы предотвратить коррозийные процессы, окрашивается несколькими слоями масляной краски.

В промышленных установках, рассчитанных на получение большого количества газа, газгольдер нередко выполняется в виде отдельно стоящего резервуара, соединенного с реактором трубопроводом.

Газ, полученный в результате брожения, не подходит для использования, поскольку в нем содержится большое количество водяных паров, и в таком виде он не будет гореть. Чтобы очистить его от фракций воды, газ пропускают через гидрозатвор. Для этого из газгольдера выводится труба, по которой биогаз поступает в емкость с водой, а уже оттуда он по пластиковой или металлической трубе подается потребителям.

Схема биогазовой установки
Схема установки, расположенной под землей. Входное и выходное отверстия должны располагаться на противоположных сторонах емкости. Над реактором находится водяной затвор, через который для осушения пропускается полученный газ

В некоторых случаях для хранения газа используются специальные мешки-газгольдеры, изготовленные из поливинилхлорида. Мешки помещаются рядом с установкой и постепенно заполняются газом. По мере наполнения, эластичный материал раздувается, и объем мешков увеличивается, позволяя при необходимости временно сохранить большее количество конечного продукта.

Условия эффективной работы биореактора

Для эффективной работы установки и интенсивного выделения биогаза необходимо  равномерное брожение органического субстрата. Смесь должна находиться в постоянном движении. В противном случае на ней образуется корка, процесс разложения замедляется, в итоге газа получается меньше, чем изначально рассчитано.

Чтобы обеспечить активное перемешивание биомассы, в верхней или боковой части типового реактора устанавливаются мешалки погружного или наклонного вида, оборудованные электроприводом. В установках кустарного вида перемешивание производится механическим способом при помощи устройства, напоминающего бытовой миксер. Им можно управлять вручную или снабдить электроприводом.

Вертикальный реактор
При вертикальном расположении реактора рукоятка мешалки выводится в верхнюю часть установки. Если емкость установлена горизонтально, шнек также располагается в горизонтальной плоскости, и ручка находится сбоку биореактора

Одним из самых главных условий для получения биогаза является поддержание в реакторе необходимого температурного режима. Обогрев может осуществляться несколькими способами. В стационарных установках применяются автоматизированные системы подогрева, которые включаются в работу при падении температуры ниже заданного уровня, и отключаются при наборе необходимого температурного режима.

Для обогрева можно использовать газовые котлы, осуществлять прямой нагрев электрическими отопительными приборами или встроить в основание емкости нагревательный элемент.

Чтобы уменьшить потери тепла, рекомендуется вокруг реактора соорудить небольшой каркас со слоем стекловаты или укрыть установку теплоизоляцией. Хорошими теплоизоляционными свойствами обладает пенополистирол и другие его разновидности.

Организация отопления реактора
Чтобы обустроить систему обогрева биомассы, можно провести трубопровод от домового отопления, которое питается от реактора

Определение требующегося объема

Объем реактора определяется исходя из суточного количества навоза, производимого в хозяйстве. Также необходимо учитывать тип сырья, температурный режим и время брожения. Чтобы установка полноценно работала, емкость заполняется на 85-90% объема, как минимум 10% должно оставаться свободным для выхода газа.

Процесс разложения органики в мезофильной установке при средней температуре 35 градусов длится от 12 суток, после чего ферментированные остатки извлекаются, и реактор заполняется новой порцией субстрата. Поскольку перед отправкой в реактор отходы разбавляются водой до 90%, то количество жидкости также нужно учитывать при определении суточной загрузки.

Исходя из приведенных показателей, объем реактора будет равен суточному количеству подготовленного субстрата (навоза с водой) умноженному на 12 (время необходимое для разложения биомассы) и увеличенному на 10% (свободный объем емкости).

Строительство подземного сооружения

Теперь поговорим о простейшей установке, позволяющей получить биогаз в домашних условиях с наименьшими затратами. Рассмотрим строительство подземной системы. Чтобы ее изготовить нужно вырыть яму, ее основание и стены заливаются армированным керамзитобетоном.

С противоположных сторон камеры выводятся входное и выходное отверстия, куда монтируются наклонные трубы для подачи субстрата и откачки отработанной массы.

Выходная труба диаметром примерно 7 см должна находиться практически у самого дна бункера, другой ее конец монтируется в компенсирующую емкость прямоугольной формы, в которую будут откачиваться отходы. Трубопровод для подачи субстрата располагается приблизительно на расстоянии 50 см от дна и имеет диаметр 25-35 см. Верхняя часть трубы входит в отсек для приема сырья.

Строительство подземной установки
Реактор должен быть полностью герметичным. Чтобы исключить возможность попадания воздуха, емкость необходимо покрыть слоем битумной гидроизоляции

Верхняя часть бункера – газгольдер, имеющий купольную или конусную форму. Он изготавливается из металлических листов или кровельного железа. Можно также конструкцию завершить кирпичной кладкой, которая затем оббивается стальной сеткой и штукатурится. Сверху газгольдера нужно сделать герметичный люк, вывести газовую трубу, проходящую через гидрозатвор и установить клапан для сброса давления газа.

Для перемешивания субстрата можно оборудовать установку дренажной системой, действующей по принципу барботажа. Для этого внутри конструкции вертикально закрепите пластиковые трубы, чтобы их верхний край был выше слоя субстрата. Проделайте в них множество отверстий. Газ под давлением будет опускаться вниз, а поднимаясь вверх, пузырьки газа будут перемешивать находящуюся в емкости биомассу.

Если вы не желаете заниматься строительством бетонного бункера, можно купить готовую емкость из ПВХ. Для сохранения тепла ее нужно обложить вокруг слоем теплоизоляции – пенополистиролом. Дно ямы  заливается армированным бетоном слоем 10 см. Резервуары из поливинилхлорида допускается использовать, если объем реактора не превышает 3 м3.

Выводы и полезное видео по теме

Как сделать самую простейшую установку из обычной бочки, вы узнаете, если посмотрите видео:

Как происходит строительство подземного реактора, вы можете посмотреть в  видеосюжете:

Как происходит загрузка навоза в подземную установку показано в следующем ролике:

Установка по получению биогаза из навоза позволит существенно сэкономить на оплате тепла и электроэнергии, и пустить на благое дело органический материал, который в избытке имеется в каждом фермерском хозяйстве. Прежде чем начать строительство, необходимо все тщательно просчитать и подготовить.

Простейший реактор можно сделать за несколько дней своими руками, используя подручные средства. Если хозяйство крупное, то лучше всего купить готовую установку или обратиться к специалистам.

Если при ознакомлении с представленной информацией у вас появились вопросы, или есть предложения которыми вы хотите поделиться с посетителями сайта, пожалуйста, оставляйте комментарии в расположенном ниже блоке.

Статья была полезна?
Спасибо за Ваш отзыв!
Нет (14)
Спасибо за Ваш отзыв!
Да (171)
Комментарии посетителей
  1. Артем Титов

    Органическое земледелие у нас пока еще только начинает набирать обороты. Все больше хозяйств отказываются от химических удобрений в пользу биоудобрений. Но во многих хозяйствах навоз действительно используется нерентабельно из-за того, что сложно обеспечить ему правильные условия созревания. В таком случае, может быть действительно имеет смысл для больших хозяйств перейти на использование навоза в качестве биотоплива.

    • Владимир

      Здравствуйте. В 1940 году началось повсеместное распространение органического земледелия. А на Руси навоз издревле использовали в полях и огородах. За биотопливо тоже могу сказать, что это не новинка, однако пока не совсем рентабельно. Где-то читал, еще когда отец занимался фермерством, что на ферме в 50 тысяч свиных голов, покупка биогазовой установки окупится примерно через 7 лет.

      • Виктор

        А сколько стоил куб газа в 1940 году???

    • Дмитрий

      Приветствую! Моё скромное мнение: в настоящее время получение биотоплива из навоза — нерентабельное, затратное и даже вредит экологии. Мнение мое основывается на посещении и изучении работы БС «Лучки» в Белгородской области. Себестоимость 1 кВт/ч — 7 рублей. Это в 2 раза больше, чем в среднем по России. Значит, чем больше таких БС (биостанций), тем больше убытки! Расчеты показывают, что амбициозный проект «Лучки» окупится через 7 лет даже с учетом 85% государственного субсидирования. Об окупаемости полностью коммерческих проектов говорить нечего.

      Кроме этого, чисто экономического аспекта, существуют другие минусы, которые не позволяют поставить производство биогаза на поток:

      — биогаз взрывоопасен — его основной компонент — метан;
      — производство требует участия высококвалифицированных работников — в сельской местности найти таких очень трудно;
      — после получения биогаза требуется утилизация отработанного навоза — это дорого.

      Это только основные проблемы, с которыми столкнуться производители биотоплива.

      • Приветствую, прокомментирую ваше скромное мнение, а то вдруг кто-то реально поверит, тому, что вы написали.

        Сам занимаюсь автономной газификацией (газгольдеры) и хочу заметить, что когда перед человеком стоит выбор окупить оборудование через 7? лет, но завтра нажать кнопку и получить дома тепло, горячую воду, газовую плиту, заплатив за это, или продолжать закупать уголь, дрова, рубить, носить, топить, изнывать от жары вечером, и мерзнуть под утро, он выберет первое, имея бюджет меньше, чем подключение к газопроводу в большинстве случаев.

        Что касается вашего «изучения» и посещения… Себестоимость 1 кВт-7 рублей…кВт чего? Я так понимаю, электроэнергии (??), вы имеете ввиду, что стоит промышленная газогенераторная установка? Так она стоит от 4 миллионов рублей (Камаз), или Вы путаете юрлица и физлица?

        Так для юрлиц кВт электроэнергии в среднем 9 рублей, а для физлиц от 4х по областям.
        Какие такие расчеты? Приведите мощность установки, ее стоимость, себестоимость подогрева, доставки и прочего, выход газа?

        Так называемые минусы:

        -Биогаз взрывоопасен, это величайшее открытие со времен велосипеда, комментировать не буду, и так всем ясно.
        -Не поверите, «высококвалифицированных специалистов», а по сути обычных газовщиков с допусками в областях пруд пруди, только работу подавай, как человек в теме говорю.
        -Утилизация?? На самом деле больший смысл даже не в газе, а продаже высококачественного удобрения, которое вы почему-то называете отработанным навозом.

        Это только в нескольких словах я описал основные проблемы, с которыми столкнется думающий человек прочитавший ваш комментарий.

  2. Андрей

    Когда я был по обмену в Нидерландах, где очень развито сельское хозяйство и животноводство, в частности, много где видел мезофильные установки. Там они мегапопулярны и пользуются дотациями со стороны государства.

    Так как Нидерланды, как и вся Европа, помешаны на экологии, 99% фермеров как частников, так и отдельных хозяйств, фирм и компаний, давно имеют как и мезофильные, так и термофильные установки (в зависимости от размера хозяйства). У нас тоже было бы неплохо уделить этому внимание, однако пока что, думаю, это смогут реализовать только частники, причем с отлаженным и прибыльным бизнесом, так как дотаций в ближайшем времени, как в Европе, у нас не будет.

    • Я читал о примерах использования биогазовых установок в России. Причем как полностью кустарных, которые работают только в теплое время года, так и полноценных, вырабатывающих газ круглогодично. Но надо понимать, что все это энтузиасты. Субсидий на это дело у нас нет и не будет в обозримом будущем. А крупные хозяйства, у которых есть свои деньги, действуют по отлаженной схеме и категорически не любят новаций.

      • Мария

        Согласна с вами. У нас в России с четко отлаженной биогазовой системой около 5 хозяйств всего, насколько я знаю (могу ошибаться). Все почему… вот решил человек заняться фермерским хозяйством. Пошел, выделили ему АККОР землю (такое реально), банк дал поддержку для малого бизнеса. Едва хватает на технику и первый посев (для скотины рентабельнее выращивать собственное зерно), ну и небольшое поголовье. Пока бизнес разовьется, окупятся кредиты… в большинстве своем, хозяйства работают сейчас на малую окупаемость.

  3. Виталий

    Я посмотрел на генератор метана малой производительности на основе обычной (!) бочки — наглядно и понятно, но возник ряд вопросов.

    Как показано — вокруг зима, бочка снаружи теплоизолирована (закрыта шубой). Хватит ли естественного тепла чтобы удержать внутри бочки температуру 30 — 35 градусов по Цельсию? Может ли потребоваться иногда подогрев? Это можно автоматизировать.

    Потом ещё момент — при загрузке органики и выгрузке отходов (удобрения) в бочку может попасть воздух (кислород)! Газ может оказаться взрывоопасен! Существует верхний предел взрываемости газовой смеси (почти чистый метан и немного кислорода), а также нижний предел взрывоопасности (воздух и немного метана). Поэтому я думаю на верху бочки надо предусмотреть предохранительный клапан сбрасывающий иногда возникающий избыток давления метана.

  4. Камай

    Я заинтересован, пока изучаю, но думаю с весны начну. Если есть желающие, то помогите советами.

  5. Ольга

    В показываемой бочке небольшого размера, труба для загрузки отходов и труба для переработанных находятся почти рядом и на одной высоте! А в объяснениях по монтажу четко указывается, что эти две трубы должны располагаться противоположно, причём, труба с отработанным сырьем должна выходить почти у самого дна! Загрузочная д.б. выше предыдущей как минимум на 50 см! Вопрос — будет ли работать предлагаемый вариант?

  6. Павел

    Будет работать в сибири зимой 25-28 градусов

Добавить комментарий

Прикрепить фото [до 3-х шт.]
Перейти к содержимому Adblock
detector