Керамзитобетонные (керамзитные) блоки: виды, таблицы размеров, характеристики, преимущества и недостатки

Керамзитобетонные блоки востребованы при строительстве жилых, хозяйственных и общественных сооружений. Керамзитобетон относят к легкому бетону. Популярность материала обусловлена небольшой ценой и малым весом при высокой прочности, легкости возведения стен.

Чтобы получить качественный и безопасный материал, соответствующий всем строительным нормам, важно научиться отличать заводскую продукцию от подделок кустарного производства.

Что такое керамзитобетонные блоки

Блоки керамзитобетонные сделаны из легкого бетона. Применяются в качестве строительного материала для внутренних перегородок и наружных фасадов.

Представляют собой блоки, с размерами превосходящими параметры обычного кирпича. Материал отличается малым весом и пористостью.

Технология производства

Керамзитобетонный блок производят из песка, керамзита, цемента.

Расход ингредиентов к кг на м3 для производства керамзитоблока 200 марки:

• цементная составляющая (ГОСТ 10178-85, не ниже М-400) – 300;
• песок (ГОСТ 8736-93, крупной или средней фракции) – 300;
• керамзитные гранулы (ГОСТ 9757-90, чаще используют фракции 5-10 мм) – 1100;
• жидкость (ГОСТ 23732-79, вода без примесей) – 195.

Но такое соотношение не является эталонным. Производитель имеет право менять пропорции для изменения характеристик продукции. Количество воды зависит от влажности остальных компонентов. Допускается добавление наполнителей и пластифицирующих примесей.

Компоненты загружают в бетономешалки и перемешивают. Качественная смесь напоминает по консистенции густую сметану. Далее ее формуют (разливают по формам). Доводят до нормальной прочности. На заводе используют два способа:

1. В автоклаве. Керамзитовые заготовки помещают в автоклав, в котором происходит их обработка горячим паром под высоким давлением.
2. Вибропрессование. Для процедуры используют специальный станок (вибропресс). На смесь в формах воздействуют вибрацией с одновременным давлением.

Обе методики позволяют избавиться от пустот, повысить характеристики керамзитобетонных блоков.

Последний этап – сушка. Материал просушивают прямо в формах естественным путем (от 2 дней) или в специальной камере с помощью пропаривания (до 12 часов).

При кустарном производстве блоки в формах оставляют “дозревать” в естественных условиях, минуя процедуру вибропрессования или обработки в автоклаве. На это приблизительно уходит месяц, но обычно это время уменьшается ради ускорения процесса производства. Такие изделия отличаются низкой прочностью.

Технические характеристики керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки – параллелепипеды с ровными торцами или с пазами и гребнями на них. Их углы бывают ровными и скругленными, а опорные поверхности плоскими или с пазами.

Прочность марки керамзитобетонных блоков – от 35 до 100 кг\см². Плотность – от 500 до 1800 кг\м³.

Основные характеристики диктуют пропорции веществ составе керамзитобетонных блоков, наличия примесей в нем.

Таблица паропроницаемости и теплопроводности с учетом плотности:

Основные производители

Безопасность и долговечность керамзитобетонных изделий зависит от их качества. Поэтому стоит выбирать материал проверенных производителей. Вот некоторые из них:

1. Чебоксарский стройкомбинат.
2. Смолегкое предприятие «Монолит».
3. Компания «Премиум кирпич плюс».
4. Компания «Строй Тротуар».
5. Предприятие «Стена Блок».
6. «Клинстройдеталь».
7. ЗАО «Керамзит».

Вся продукция указанных заводов подлежит обязательной сертификации. Предприятия имеют заключения СЭС об экологической безопасности. Их товар соответствует государственным нормам, безопасен для человека и экологии.

Сферы использования блоков из керамзита

Керамзитобетонные блоки предназначены для строительства домов. Кирпичи керамзитные применяют для:

• несущих элементов строения;
• строительства перегородок;
• проводки коммуникаций (например, строительства дымохода);
• наружной отделки стен.

Маркировка блоков

На керамзитоблоки, как и на прочие строительные материалы, наносят маркировку. С ее помощью обозначают характеристики, вид и класс изделия. Прочитать маркировку несложно, если знать основные обозначения.

С помощью таблицы легко расшифровать любую маркировку. Например, обозначение КСР-ПР-ПС-39-100-F100-1500 это:

• КСР – камень стеновой рядовой;
• ПР – порядовочный;
• ПС – пустотелый;
• длина 39 см;
• прочность 100 кг на 1 кв. см;
• морозостойкость 100 циклов;
• плотность 1500 на куб. кг.

Виды керамзитобетонных блоков по назначению

Керамзитоблоки классифицируют по назначению. Выделяют следующие варианты:

• стеновые кремзитовые блоки;
• облицовочная продукция;
• перегородочные элементы.

Стеновые

Стеновые керамзитобетонные блоки предназначены для кладки несущих стен. Отличаются высокими прочностными и плотностными характеристиками.

Для постройки несущих стен жилых зданий подходят полнотелые керамзитоблоки. Они наиболее прочные, но имеют высокую цену по сравнению с пустотелыми. Для хозяйственных построек возможно использование именно пустотелых.

Перегородочные

Такие керамзитобетонные блоки покупают для обустройства внутренних стен. Для несущих конструкций они не подходят. Исключением считают строения с одним этажом.

Перегородочные блоки выпускают с пустотами внутри. Они имеют меньшую толщину по сравнению со стеновыми. Это позволяет возводить достаточно тонкие, но при этом прочные и с хорошей звукоизоляций стены внутри здания.

Облицовочные

Такие керамзитоблоки отличаются точной геометрией, имеют декоративное покрытие с одной или двух сторон. Предназначены для внешних стен, поэтому соответствуют всем требованиям, предъявляемым таким стройматериалам

Их преимущество — не нужна дополнительная облицовка возведенных из них стен. Декоративное покрытие может быть различных оттенков и фактуры.

Виды керамзитовых блоков по конструкции

По типу конструкции керамзитобетонные блоки делят на полнотелые и пустотелые. Их отличия:

1. Пустотелые. Внутри каждого блока присутствуют равномерно распределенные пустоты. Это делает изделие более легким, повышает его теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики. При укладке пустоты должны ложиться на цементный раствор. Пустотелые керамзитоблоки предназначены для постройки одноэтажных зданий.
2. Полнотелые. Изделия с высокими прочностными и плотностными характеристиками.. Пустоты в таких блоках отсутствуют. Материал для построек с разным количеством этажей.

Таблицы с размерами керамзитобетонных блоков

Габариты строительных материалов регламентируются стандартами ГОСТ. Однако в случае с керамзитобетонными блоками в размерах допустимы некоторые нюансы и погрешности.

Для стен и перегородок

Большинство производителей используют стандартные размеры керамзитобетонных блоков. Материалы для стен и перегородок по ГОСТ 6133-2019 выпускают со следующими параметрами (в мм).

Нестандартные габариты

Керамзитоблоки выпускаются и в нестандартных размерах. Обычно их производят на заказ.

Также некоторые производители изготавливают блоки не по ГОСТ, а по ТУ. Эти нормативы индивидуальны для каждого предприятия. Поэтому, если на продукции стоит не ГОСТ, а ТУ маркировка, ее тоже стоит изучить.

Крупноформатные

Крупногабаритные блоки из керамзитобетона выпускаются по ТУ. Диапазон их размеров широк. Популярные габариты (в мм):

• 192х390х400;
• 200х200х400;
• 200х400х400;
• 400х400х200;
• 600х300х200;
• 400х400х1200;
• 1200х400х400.

Производители постоянно выпускают продукцию в новых нестандартных размерах для повышения собственной конкурентоспособности. Увеличенные размеры стройматериалов позволяют ускорить строительство стен здания.

Вес керамзитобетонных блоков

Вес КБ-блоков зависит от их размеров, наличия пустот внутри изделия, предназначения и других характеристик. Средняя масса разных типов керамзитоблоков размером 390х190х188 мм:

• полнотелое стеновое керамзитобетонное изделие М75 –18 кг;
• керамзитоблоки полнотелые М100 – 19 кг;
• пустотелые М35 весят 11 кг;
• пустотелые КББ М 50 – 12 кг;
• масса пустотелого КББ М75 составляет 14 кг;
• пустотелые изделия М100 весят 16 кг.

Вес крупногабаритных изделий гораздо больше.

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3 кладки

Количество керамзитобетонных блоков, помещающихся в 1 куб. м кладки, зависит от их размера. Чтобы произвести расчеты, необходимо длину, ширину и высоту одной единицы в метрах перемножить между собой. Затем единицу разделить на полученную величину. Результат и будет ответом.

Для примера возьмем наиболее популярный размер – 390х190х188 мм. Чтобы рассчитать количество блоков с учетом швов, параметры необходимо округлить – 400х200х200 мм. Расчеты выглядят так:

• 0,4*0,2*0,2 = 0,016;
• 1\0,016=62,5.

Получается что в 1 куб. м помещается 62,5 блока размером 390х190х188 мм.

Сколько блоков в поддоне

Блоки из керамзитобетона имеют разнообразные габариты. ГОСТом не установлено количество материала для одного поддона.

На рынке чаще всего встречают упаковки по 72, 84, 90, 105, 120-160 шт. в одном поддоне. Но это количество может меняться.

Стоимость материала

Цена керамзитобетонных блоков зависит от габаритов, предназначения, типа изделия.

Расчет количества

Чтобы рассчитать необходимое количество блоков для запланированных строительных работ, необходимо от суммарной площади стен отнять площадь дверных, оконных проемов. Полученное число перемножают на количество блоков в 1 кв. м (1 делят на площадь одного блока в метрах). Материал нужно брать с небольшим запасом.

Проще производить расчеты с помощью онлайн калькулятора. В окошки вводятся указанные размеры и программа выдает готовый результат.

Плюсы и минусы дома из керамзитных блоков

Керамзитобетонные блоки имеют свои плюсы и минусы. Прежде чем остановиться на этом строительном материале, стоит с ними ознакомиться.

Плюсы:

• качественная теплоизоляция;
• долговечность;
• морозостойкость;
• паропроницаемость и влагостойкость;
• экологичность;
• небольшой вес;
• легкость и быстрота кладки;
• стоимость;
• шумоизоляция;
• пожаробезопасность;
• химическая инертность.

Теплоизоляция

Керамзит в составе блоков обеспечивает высокие теплоизоляционные качества. Это свойство также обеспечивается пористостью материала.

Долговечность

Минимальный срок службы керамзитоблоков – 50 лет.

Морозостойкость

Материал не боится даже экстремально низких температур. Выдерживает не менее 75 циклов заморозки и разморозки. Часто приобретается для использования в местности с экстремально морозным климатом (при условии качественной тепло- и влагоизоляции).

Паропроницаемость и влагостойкость

Пористая структура керамзитобетонных материалов обеспечивает высокую паропроницаемость и гигроскопичность. Такие стены забирают влагу из воздуха и быстро высыхают.

Влага не провоцирует разрушение стен из керамзитобетона, не способствует появлению грибка и плесени.

Экологичность

Качественные керамзитобетонные изделия заводского производства в своем составе содержат только безопасные компоненты. Они не выделяют веществ, опасных для окружающей среды или здоровья человека.

Легкость

Несмотря на большие габариты, керамзитобетонные блоки легче кирпича. Это позволяет снизить затраты на обустройство фундамента. Небольшой вес упрощает работу со строительным материалом.

Трудоемкость и стоимость

Высокая скорость и низкая трудоемкость кладки обеспечивается крупными габаритами, низкой трудоемкостью резки и обработки, небольшим весом керамзитобетона (по сравнению с кирпичом).

Керамзитобетонные блоки стоят относительно недорого.

Шумоизоляция

Стены из керамзитобетона защитят жилище от посторонних шумов, так как материал имеет высокую звукоизоляцию. Это касается как блоков для строительства несущих конструкций, так и для возведения перегородок.

Химическая инертность керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки не чувствительны к химическим веществам, грибку, плесени, бактериям. В составе отсутствует известь, поэтому они не станут причиной коррозии арматуры.

Основные недостатки керамзитобетонных блоков

Легкость кустарного производства – не единственный минус керамзитобетонных блоков. У материала есть и другие недостатки:

1. Необходимость облицовки фасадов из керамзитобетона. Голые стены выглядят не эстетично (исключение – облицовочные блоки).
2. Не подходит для обустройства монолитного фундамента.
3. Снижение теплоизоляционных свойств при использовании блоков кустарного производства.
4. Не подходит для стройки неотапливаемых зданий.
5. Керамзитоблоки не подходят для местности с повышенной влажностью воздуха из-за пористости и гигроскопичности (это снижает их срок службы).
6. Хрупкость. При неаккуратной транспортировке легко повредить керамзитобетонные блоки.

Как снизить влияние негативных факторов

Чтобы снизить выраженность негативных моментов, можно:

1. При возведении строений более 2-х этажей делать обвязку стен и прокладывать армирующую сетку с шагом 3-4 ряда. Это повысит прочность конструкции и несущую способность.
2. Чтобы предотвратить скопление влаги внутри стен и снизить риск промерзания постройки, дополнительно обеспечить качественную теплоизоляцию и гидроизоляцию.

Мифы об опасности керамзитных блоков

Существует мнение, что блоки из керамзита радиоактивны и выделяют вредные соединения. Опасность представляют лишь материалы из радиоактивной глины.

Керамзитоблоки, изготовленные на заводе, проходят обязательную сертификацию. Для них используют экологически чистые компоненты. Этим не могут похвастаться блоки, сделанные в кустарных условиях.

Сравнение блоков из керамзита с другими материалами

Керамзитовые блоки – не единственный строительный материал для кладки стен. В списке представлено краткое сравнение керамзитобетона с другими вариантами:

1. Пенобетонные блоки. Легче нарезаются,  лучше сохраняют тепло, но имеют меньшую плотность по сравнению с КББ.
2. Газосиликатные блоки.  Производятся на основе извести и бетона. Из-за хрупкости и способности быстро втягивать жидкость не рекомендуется для несущих элементов.
3. Блоки из керамобетона. Изготавливаются из кремнеземистых веществ,  кремневого песка,  белого цемента. Отличаются эстетичным видом, прочностью. Фасады не нуждаются в декоративной облицовке.
4. Опилкобетонные блоки. Сделаны из опилок, цемента, песка. Этим блокам нужна дополнительная облицовка  из-за высокого поглощения жидкости.
5. Шлакоблоки. В качестве наполнителя используют разные материалы,  например, отходы, полученные при горении топлива. Шлакоблоки отличаются меньшей экологичностью. Теплоизоляционные характеристики невысокие.
6. Силикатный кирпич. Сделан на основе извести и песка. Допускается для использования в местностях с экстремально холодным климатом.

Отзывы настоящих владельцев домов из керамзитобетонных блоков

Ирина, 30 лет:

Мы построили дом из керамзитобетона 10 лет назад. Говоря о преимуществах, могу назвать быстрый процесс строительства из-за легкости, больших габаритов материала. За это время стены не покрылись грибком или плесенью, на них не появились трещины. Однако у нас не хватило средств на облицовку фасадов, и первые 3 года стены здания были некрасивыми (можете посмотреть на фото). Также говорят о том, что такие дома холодные, но мы сразу сделали качественную теплоизоляцию, поэтому с такой проблемой не сталкивалась.

Виктор, 55 лет:

Долго выбирали между силикатным кирпичом и керамзитобетонными блоками. Остановились на втором варианте из-за больших габаритов. Мы строили дом сами и хотели быстрее закончить со строительством. Нас все устраивает. Единственное, не стоит выбирать такой материал из-за цены. На нем сэкономить не получится, так как в отличие от кирпича, керамзитобетонные стены нуждаются в обязательной декоративной облицовке.

На что обращать внимание при выборе блоков перед покупкой

Керамзитобетонные блоки – экологичный материал с длительным сроком службы для строительства малоэтажных строений. Его выбирают за невысокую стоимость, небольшой вес, легкость укладки, устойчивость к грибкам, плесени.

Чтобы материал был качественным и безопасным, лучше покупать заводскую продукцию. Перед этим убедиться в наличии сертификатов на керамзитобетонный товар.

Как считаете вы, подойдут ли керамзитобетонные блоки для возведения жилой постройки? Или, может, все же лучше кирпич? Напишите в комментариях. Сохраните статью в закладки или сделайте ее репост в соцсети.