ΠšΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ
Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΈ сСкрСты Π±Ρ‹Π²Π°Π»Ρ‹Ρ… мастСров
ΠšΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹
РасчСт ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…

Как Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях – простыС способы

Амир Π“ΡƒΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠ²
ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΠ» спСциалист: Амир Π“ΡƒΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠ²
Автор: Администрация
ПослСднСС ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅: ΠΠΏΡ€Π΅Π»ΡŒ 2023

Π‘ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ, Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°, Ρ‚Π°ΠΊ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… срСдств. Для получСния ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ тонкостях процСсса.

Как Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях – простыС способы

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ производства, свойства Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

Π’Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ· алюминия дСлятся ΠΏΠΎ способу производства Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹:

  • Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅;
  • прСссованныС;
  • сварныС.

Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ· алюминия производят Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ способами

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ позиция – Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 6-150 ΠΌΠΌ. Они носят ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 18475-87.

Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ бСрСтся алюминиСвая Π±ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΊΠ°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ свСрлится сквозной отвСрстиС вдоль оси. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ, формируя сСчСниС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия.

Вторая позиция – это Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 6-220 ΠΌΠΌ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 18482-79. Π’ основС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ прСссования Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ станС. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ образования Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° станС Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ позиция – это Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ· листа, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ· Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΎΠ½Π° ΠΆΠ΅ ΡˆΡ‚Ρ€ΠΈΠΏΡ, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ скручивания ΠΈ сварки ΠΏΠΎ ΡˆΠ²Ρƒ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΈ внСшнСй стороны. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² качСствС ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ этапа проводят горячий отпуск Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° – снятиС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний Π½Π° сварочных участках.

ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π° Π΄Π²Π΅ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ стСнки:

  • Π΄ΠΎ 5 ΠΌΠΌ – тонкостСнныС;
  • Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ – толстостСнныС.
ВолстостСнныС Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹
ВолстостСнныС ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ

Π’ процСссС производства Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ тСхничСскиС ΠΈ эксплуатационныС характСристики. ВсС Π΄Π΅Π»ΠΎ Π² самом ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π½ΠΈΠΆΠ΅ +20Β°Π‘ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌ конструкции. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ – Π½Π°Π³Π°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ – Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏ.

Оба Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· пластичного ΠΈ мягкого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ. ИмСнно Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… конструкциях.

И всС ΠΆΠ΅ высокая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ достоинство Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ нСслоТно, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ½ΠΎ Π½Π΅ тСряСт своих качСств ΠΈ свойств.

Π“Π΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ издСлия

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ использования ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ популярности:

  • продукция ΠΈΠ· алюминия Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого тСхничСского обслуТивания;
  • Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… конструкций;
  • простота Π² транспортировкС ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, Π² Ρ‚.Β Ρ‡. ΠΈ Ссли ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ трСбуСтся ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ сфСры примСнСния:

  1. БСльскоС хозяйство. Из Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΡΠΎΠΎΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ систСмы, ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ограТдСния для ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ растСний.
  2. НСфтСдобыча. ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ ΠΊ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌ, Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ своих характСристик ΠΏΠΎΠ΄ ΠΈΡ… дСйствиСм.
  3. БистСмы вСнтиляции. ИздСлия ΠΈΠ· алюминия Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΈ ΡΠ²Π΅Ρ€Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ, ΠΈΡ… достаточно просто ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ процСсс ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° вСнтиляционных Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚.
  4. Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ. Из Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ каркасы для бСсСдок, Π°Π½Π³Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ навСсов. Π”Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠ»Π°, ΠΊΠΎΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ, ограТдСния. БСгодня всС Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ стали ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² сооруТСнии навСсных фасадов.
  5. МСбСль – ΡΡ‚ΡƒΠ»ΡŒΡ, крСсла, столы ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π΅.
  6. Π Π΅ΠΊΠ»Π°ΠΌΠ° – Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹, стойки, каркасы ΠΏΠΎΠ΄ Π²ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ½Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡΡ: Как ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ бСсСдку ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изгибания

Π‘ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° этого Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. На внСшнСй сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΎΠ½Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ происходит Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² Π½Π° внСшнСй сторонС ΠΈ сТатиС Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π½Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… конструкциях.

БлоТности

Бгибая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ с нСсколькими прСпятствиями, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ качСство:

  1. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ нСльзя ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Они ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅, поэтому присутствуСт Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠ° издСлия (появлСниС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½).
  2. Π’ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ…, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… прСссовым ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ горячСй экструзии, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ большиС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния Π² мСстах сгиба.
  3. Π”ΡŽΡ€Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сплавы, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ†, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π‘ Π½ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСпросто Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ.

Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ Π±Ρ‹Π» ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ Π±Π΅Π· сСртификата, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ сплава ΠΎΠ½ сдСлан, нСслоТно. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π΄ΡŽΡ€Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΉ Π½Π΅ оставляСт Π½Π° Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ… краску. МоТно ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ. Π—Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ сплава. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ способ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ – ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°ΠΉ напильником. Если Π½Π° Π½Π΅ΠΌ образовался Π½Π°Π»Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, сплав мягкий.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π° повСрхности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ наносят ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. Π•Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ справочнику ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ сплав.

Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠ΅: Как производится Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

Бпособы сгибания

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Но Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ горячСм Π²ΠΈΠ΄Π΅. Выбирая Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, Π½Π°Π΄ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹:

  • Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнок;
  • ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ сплава;
  • Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ издСлия;
  • ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

Π•ΡΡ‚ΡŒ основныС, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΆΠ΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ:

  • ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ – Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 45Β°-135Β°;
  • ΡƒΡ‚ΠΊΠ° – Π΄Π²Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΠΎ 135Β°;
  • ΠΊΠ°Π»Π°Ρ‡ – это ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • скоба – Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈΠΆΠ΄Ρ‹ (Π΄Π²Π° ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΠΎ 135Β°, срСдний 90Β°).

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ:

  1. Если ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ шовноС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, Ρ‚ΠΎ шов Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² плоскости внСшнСго ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ².
  2. Если ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ издСлия Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎ радиус Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΡƒΡ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  3. Если ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 25 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π° большС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.
Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° профиля
Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° профиля

НСобходимоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ прСдставлСно двумя модификациями – Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ мСханичСскими.

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ стоит Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ изгибания Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π΄ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹. Они прСдставлСны трСмя модСлями:

  1. Π Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ, ΠΎΠ½ ΠΆΠ΅ станок Π’ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ²Π°. Π’ конструкции станка установлСна ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π’ Π½Π΅Π΅ ΠΈ помСщаСтся Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° ΠΎΠ½Π° сгибаСтся. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ проводится Π±Π΅Π· нагрСвания Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.
  2. АрбалСтный. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ всС Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ изгибаСтся Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π° вдавливаСтся Π² Π½Π΅Π΅.
  3. ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ. Для создания Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ. ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ профиля ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ β€œΠ½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽβ€. ПослС окончания ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ Π²Ρ‹Ρ‚Π°ΡΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚.

Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹ Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ качСство процСсса. ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ элСктромСханичСскими ΠΈΠ»ΠΈ пнСвматичСскими. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ изгибания Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ:

  1. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 100 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Ρ€Π°Π²Π΅Π½ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ. Π‘Π°ΠΌ процСсс производится ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ проталкивания Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°. Один ΠΈΠ· Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² стоит ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, ΠΎΠ½ ΠΈ создаСт ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±.
  2. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚. ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ (Π²Π°Π»ΠΊΠ°), располоТСнных ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ способом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎΠΌ, ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π΄ΡƒΠ³Ρƒ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ высокого качСства ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, процСсс проводят нСсколько Ρ€Π°Π·. Π’Π°ΠΊ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ.
  3. ΠžΠ±ΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π£ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ называСмая обкатная Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°, состоящая ΠΈΠ· ΡˆΠ°Ρ€Π° ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π¨Π°Ρ€ создаСт Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° участкС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΌ Π³Π΄Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅, происходит Π²Ρ‹Π³ΠΈΠ± издСлия Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ сторону. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ проводится Π±Π΅Π· нагрСвания.
  4. Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ – Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ заливаСтся масло ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° устанавливаСтся Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ИмСнно созданноС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ полости Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ изгибанию. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ способ – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ прСсс ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ давят Π½Π° участок сгиба.
Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± для ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°
Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± для ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°

Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π΄ΠΎΠΌΠ°

Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ссли опСрация ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях постоянно ΠΈΠ»ΠΈ с Π·Π°Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±. Если Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ нСсколько способов.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ связан с пСском. Π•Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚. Один ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† профиля Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дСрСвянный ΠΊΠΎΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΊ (Ρ‡ΠΎΠΏΠΈΠΊ). Π‘ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ стороны Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ пСсок. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ Π»Π΅Π³ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ издСлия ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, ΠΏΠΎ повСрхности ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ. ПослС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² скобу ΠΈ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°. ВмСсто скобы ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π° рядом стоящих Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, столба ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‡Π°Ρ‰ΠΈΠ΅ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… конструкции, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΊΠΎΠ»Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π±ΠΈΡ‚ΡƒΡŽ Π² зСмлю Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ.

Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ Π΄Π²Π° – это Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ с Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚, Ссли сплав ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π» издСлию ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ самоС Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ – Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ участка.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ способ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях – ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· дрСвСсины шаблона. Π­Ρ‚ΠΎ круглая плоская Π±ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΊΠ° ΠΈ доска. Оба элСмСнта ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ издСлия. Π˜Ρ… Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ крСпят ΠΊ столу ΠΈΠ»ΠΈ вСрстаку струбцинами ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ дСрСвянными элСмСнтами ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π±ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΊΠΈ. Доска выполняСт Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°.

БамодСльноС приспособлСниС для сгибания профиля ΠΈΠ· алюминия
БамодСльноС приспособлСниС для сгибания профиля ΠΈΠ· алюминия

Π§Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹ΠΉ способ – Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ профиля пСском, ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°ΠΌΠΈ Π½Π° Π΄Π²Π° ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° киянкой.

ΠŸΡΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сплава. Для этого понадобятся Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΈ сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚:

  1. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ мСсто ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π•Π³ΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° обозначаСтся ΠΌΠ΅Π»ΠΎΠΌ.
  2. Π‘ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·ΠΈ ΠΏΠΎ внСшнСй повСрхности.
  3. ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° внСшнСй сторонС.
  4. Π—Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Ρ‹ элСктросваркой.

Π’ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· простых ΠΈ ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… способов сгибания алюминиСвой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅

Бамая главная ошибка, допускаСмая ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ, – это Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ сплава. Если ΠΎΠ½ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, Ρ‚ΠΎ Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π΅ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ. Если ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, Ρ‚ΠΎ качСство Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ. Π’Π΅Π»ΠΈΠΊΠ° Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° мСстС сгиба появятся Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Вторая ошибка – Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ радиус сгибания. Как Π±Ρ‹Π»ΠΎ сказано Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ выбираСтся с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° профиля. И Ρ‡Π΅ΠΌ этот Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ большС, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ радиус. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, нСльзя ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ ΠΈΠ· алюминия Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 50 ΠΌΠΌ Π² ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ с радиусом ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π² 100 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π»Π°ΡΡŒ ΡΠ΅Ρ‚ΡŒΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. НС ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π².

НагрСв Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ. И это Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ ошибка. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°ΡΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π»Π°ΠΌΠΏΡƒ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ, Π΄ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ состояния Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ алюминий ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΊ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ участку поднСсти Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ. Если ΠΎΠ½Π° Π·Π°Π΄Ρ‹ΠΌΠΈΠ»Π°ΡΡŒ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° достаточна, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ процСсс сгибания.

НС всС Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΎΠΏΠΈΡΠ°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ высокой точности ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ профиля. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Ссли трСбуСтся ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΊ нСбольшого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ это ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π° Π½Π΅ посСрСдинС.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ наимСньшСго участка с Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ вытягиваниСм.

Если Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСнок профиля, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ гидравличСского формирования ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Он Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ масло ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π‘ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅ имСя спСциализированного оборудования. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ – Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ способ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² профиля ΠΈ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ трСбования ΠΊ радиусу искривлСния.

Π₯ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΡΡŒ Π±Ρ‹ ΡƒΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… способов Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠŸΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ΠΉ Π² ΡΠΎΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сСтях, сохранитС Π΅Π΅ Π² Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°Ρ….

Изгиб Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ.

Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Π°?
Бпасибо Π·Π° Π’Π°Ρˆ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²!
НСт (0)
Бпасибо Π·Π° Π’Π°Ρˆ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²!
Π”Π° (0)
ΠšΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΈ посСтитСлСй
  1. Π’Π°Π»Π΅Ρ€ΠΈΠΉ

    ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ ΠΌΠ½Π΅ понятСн ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½. ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ имСю вопрос — ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π€16 ΠΌΠΌ., Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ расстояниС Ρ€Π°Π²Π½ΡΠ»ΠΎΡΡŒ 20 ΠΌΠΌ. ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ½. Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ 30 ΠΌΠΌ?

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

ΠŸΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ [Π΄ΠΎ 3-Ρ… ΡˆΡ‚.]
ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊ содСрТимому Adblock
detector