Подложка под водяной теплый пол: виды, особенности выбора, правила укладки

Грамотное обустройство теплого пола предполагает максимально эффективное расходование тепловой энергии. Для увеличения КПД отопительной системы применяются различные теплосберегающие методики.

Один из основных аспектов – утепляющая подложка под водяной теплый пол, перенаправляющая тепловые потоки от водяного контура к чистовому покрытию. Разберемся подробно в особенностях каждого вида теплоизоляционного демпфера, тонкостях выбора и монтажа подстилочного материала.

Значение теплоизоляционной подложки

Изоляционный материал – промежуточный слой между черновым полом и водяным трубопроводом с теплоносителем. Основное назначение подложки – сохранение и переадресация тепловых потоков вверх, то есть, в жилую зону помещения.

Кроме задачи по сохранению тепла, промежуточный слой выполняет ряд не менее значимых функций:

1. Гидроизоляция. При аварийных ситуациях водостойкая подложка удержит воду, защитит нижние слои подпольного «пирога» и предотвратит протечку воды к цокольному этажу. Кроме того, она исключит поступление паров влаги от стяжки к финишному напольному покрытию.
2. Теплоизоляция. Прослойка выступает своеобразным барьером между элементами с разной температурой. Иначе, контакт с холодным полом будет способствовать выпадению конденсата и снижению характерных качеств утеплителя.
3. Равномерность распределения тепла. Подложка минимизирует вероятность явных температурных перепадов – нет чрезмерно теплых или холодных зон. Эта особенность снижает негативное термическое воздействие на финишное напольное покрытие, технику и мебель.
4. Звуковой барьер. Большинство подкладочных материалов поглощают шумовой эффект от ходьбы по полу и улучшают общую звукоизоляцию помещения.

Подложка смягчает ударные нагрузки на основание, распределяя точечно давление – это способствует сохранению целостности стяжки.

Изоляционная прослойка, благодаря низкой теплопроводности материала, дает теплоотражающий эффект – основной поток энергии тепла устремляется вверх. При отсутствии подложки КПД отопительного контура резко снижается, а счета за энергоресурсы возрастают (+)

При обустройстве водяного пола, подложка обычно укладывается на утеплитель для максимального сохранения тепла – реализуется «эффект термоса», сокращающий теплопотери.

Подклад с бубышками облегчает инсталляцию – можно использовать разные варианты размещения отопительного контура, выбрав оптимальные места для соединения системы и установки контрольных датчиков

Требования к подстилочному материалу

Характеристики подложки подбираются зависимо от типа черновой основы, финишного покрытия и эксплуатационных особенностей водяного пола. Однако существует базовый перечень свойств, которому должен соответствовать любой из видов подстилочного материала.

Прочность и упругость. Как правило, контур отопления вмурован в цементно-песчаную стяжку. Немалую нагрузку на подложку оказывают и сами трубы водяной системы, особенно изготовленные из металла.

Подкладочный материал не должен безвозвратно деформироваться, прогибаться и изменять свою толщину. Важно, чтобы подложка имела способность к восстановлению первоначальной формы после снятия нагрузок

Низкая теплопроводность. Оптимально, если теплоемкость материала сочетается с его незначительной толщиной. Система водяного пола уменьшает высоту помещения, в зависимости от типа подложки размер «пирога» может составлять 5-15 см.

Положительный эффект дает способность подложки к теплоотражению, что обеспечивает наличие фольгированной пленки, обладающей рефлекторными свойствами.

Высокие гидроизоляционные свойства. Важная характеристика – процент максимального водопоглощения. Материал не должен впитывать и пропускать через себя влажность.

Допустимый коэффициент водопоглащения – не более 2-4%. Использование такой подложки допустимо, если материал способен полностью высохнуть без демонтажа пола – исключительно за счет естественной вентиляции

Стойкость к температурным перепадам. Заявленные свойства подложки должны сохраняется при разных температурных режимах. При выборе важно оценить такой показатель, как допустимые температуры эксплуатации. Значение граничной величины – не менее +70°С.

Кроме обозначенных требований, подложка не должна выделять токсичных, вредных веществ. Несомненный плюс – низкая цена, легкость монтажа.

Практичны в применении – подложки-пазлы. Маты собираются в единое полотно по типу конструктора – это дает возможность с легкостью подстраивать отопительный контур под конфигурацию помещения

Виды подложек: оценка свойств и характеристик

Различные теплоизоляционные материалы в той или иной степени соответствуют перечисленным требованиям. Более других к идеалу приближены плитный полистирол. Однако в некоторых ситуациях разумно использовать альтернативные варианты: фольгированный пенополиэтилен, пробковую подложку или влагостойкий ДСП.

Пенополистирольные плиты – универсальное решение

Пенополистирол – результат промышленного вспенивания полистирола. В готовом изделии содержится 2% основного компонента со вспомогательными добавками и 98% газа. Воздух заключен в герметично спаянные ячейки, что позволяет материалу хорошо удерживать температуру.

Теплопроводность пенополистирола толщиной в 10 см эквивалентна слою древесины в 0,35 м, железобетонной и кирпичной стенки – 4,8 м и 1,5 м соответственно.

Производство пеноплит методом экструзии позволяет получать подложку высокой физической прочности и плотности. Закрытые ячейки и минимальный объем пор обеспечивают водостойкость материала

Технико-эксплуатационные характеристики пенополистирола:

1. Теплопроводность составляет 0,028-0,034 Вт/м*К. Значение показателя прямопропорционально плотности утеплителя.
2. Водопроницаемость варьируется в пределах 0,019-0,015 мг/м*ч*Па. Формовка экструдированного материала происходит путем выдавливания полимерного расплава через щелевидную насадку.
3. Влагопоглощение плотного пенополистирола составляет 0,4%, что в 10 раз меньше в сравнении с обычным пенопластом. Теплопроводность подложки сохраняется даже при постоянном воздействии влаги.

Прочность экструдированного полистирола на сжимание при линейной деформации в 10% составляет 0,25-0,50 МПа зависимо от марки материала.

Пенопослитирольные маты выпускаются в удобной для сборки форме. Возможно гладкое исполнение покрытия и с пупырышками для фиксации отопительного змеевика

Слабые стороны пенополистирола: относительно низкая звукоизоляционная способность и горючесть. Подложка боится растворителей, ацетона, скипидара и керосина – под их воздействием материал деформируется.

Для теплоизоляции не стоит выбирать непрессованный или автоклавный пенополистирол. Эти разновидности более хрупкие.

В качестве подложки под водяной теплый пол подойдут экструдированные или прессованные пенопластовые маты – их теплопроводность приблизительно равна. Популярностью у потребителей пользуется теплоизоляция Пеноплекс.

Пробковый материал — экологичность применения

Пробковый подклад изготовлен из измельченных, спрессованных гранул древесной коры с использованием разных связующих веществ. Главный аргумент в пользу такой подложки – натуральность и абсолютная экологичность. Материал гипоаллергенен и безвреден для здоровья.

Дополнительные преимущества пробки:

• стойкость к деформациям – после кратковременных ударных нагрузок возвращается к первоначальной форме;
• пористость обеспечивает высокие шумопоглощающие свойства;
• хорошие теплоизоляционные характеристики;
• удобство раскроя, укладки.

Пробковый демпфер реализуется в виде рулонов и отдельных листовых панелей. Изделия отличаются толщиной подклада: рулонный материал – 2-4 мм, пробковые маты – 4-10 мм.

Характеристики подложки: сопротивление сжатию под давлением 7 кг/кв.см деформация до 10%, влажность материала – около 7%, коэффициент звукопоглощения по десятибалльный шкале – 8,5

Недостатки пробковой подложки:

• уязвимость к влаге;
• требовательность к гидроизоляции чернового пола;
• чувствительность к большим статическим нагрузкам.

Классический вариант пробковой подложки лучше не применять под систему водяного пола. Для этих целей подойдет резино-пробковое покрытие, где роль связующего выполняет каучук. Кроме гидростойкости, демпфер обладает улучшенными характеристиками звуко- и виброизоляции, но его уже нельзя назвать полностью натуральным.

Битумно-пробковая подложка (2) в отличие от резино-пробковой (1) непригодна для жилых помещений. Материал отличается чрезмерными показателями токсичности, воспламеняемости

Особенности демпфера из вспененного полиэтилена

Самое простое и доступное решение – подложка из пенополиэтилена. Материал производится методом экструзии полиэтиленовых гранул с последующей термообработкой и прессовкой. На выходе получается эластичное полотно, заполненное множеством воздушных пор.

Пенополиэтиленовые подложки зависимо от особенностей структуры классифицируют на две группы: несшитые и сшитые.

Несшитый пенополиэтилен состоит из газонаполненных ячеек размером до 3-х мм. Толщина подложки колеблется от 0,8 до 6 мм, ширина рулона – 1-1,5 м.

К числу основных достоинств такой подложки можно отнести:

• высокую влагостойкость – водопоглощение не более 1%;
• небольшую толщину;
• низкую стоимость.

Однако недостатков у несшитого пенополиэтилена больше. Материал недолговечен, быстро изнашивается, продавливается под тяжестью и со временем утрачивает гибкость. Коэффициент теплопроводности составляет 0,55 Вт/(м°С), что свидетельствует о недостаточном сохранении тепла.

Сшитый пенополиэтилен (2) имеет молекулярную структуру значительно плотнее, чем у несшитого полотна (1). В процессе изготовления формируются поперечные связи, уменьшающие размер воздушных пор

Сшитый пенополиэтилен имеет следующие особенности:

• феноменальная прочность;
• увеличенная плотность – 33 кг/куб.м, аналогичный показатель несшитого полиэтилена – 25 кг/куб.м;
• высокий уровень шумопоглощения – до 18 дБ;
• низкий уровень теплопроводности – 0,031 ВТ/(м°С);
• формат выпуска в рулонах и матах, толщина готового изделия – 1-20 мм.

Срок эксплуатации подложки достигает 15 лет.

Минус «сшитых» модификаций: дороговизна. Наиболее популярные торговые марки подложки из пенополиэтилена: Полифом, Татфоум, Пенолон-Р, ППЭ-Изолон, Изолон-500

Теплоотражающие металлизированные подложки

Широкое применение получили фольгированные подложки. При чем в качестве основания может использоваться различный материал: плитный экструдированный пенополистирол, его неэкструдированный собрат пенопласт, пробковый материал или пенополиэтилен.

В каждом случае металлизированная пленка улучшает исходные технические характеристики основы и дополняет его рефлекторными качествами.

Отражающее внешнее покрытие изготавливается из алюминия и лавсана. Толщина фольгированного слоя определяет степень теплоотражения изоляции.

Лавсановая или металлизированная пленка увеличивает КПД «водяного пола» до 94-98% и обеспечивает равномерное перераспределение тепла. Покрытие устойчиво к деформациям и спокойно переносит высокие нагрузки

Лавсан стоек к агрессивной среде – материал сохраняет отражающую способность и функции гидробарьера при длительном контакте с бетонной стяжкой.

Достойные представители теплоотражающей подложки на базе пенополиэтилена: Пенофол, Изофлекс, Экофол. Фольгированная изоляция на основе пенополистирола – SunPol.

ОСП и ДСП – «сухая» технология укладки

Древесно-стружечные материалы выполняют роль подложки при обустройстве теплого пола по финской технологии. Способ позволяет отказаться от монолитной бетонной стяжки.

Суть метода: водяной контур прокладывается в заготовленные каналы. Жесткость основы обеспечивают цельные ДСП-плиты или система реек, скрепленных с деревянными лагами

Пол на деревянном основании имеет ряд особенностей:

• простота сборки;
• высокие прочностные характеристики;
• экологическая безопасность;
• универсальность – подходит под отделку различным напольным покрытием.

Слабая сторона древесно-стружечной подложки – восприимчивость к влаге. Для повышения гидро- и теплоизоляционных показателей между трубами и деревянным основанием рекомендуется постелить тонкую подложку, оптимальный вариант – фольгированный полиэтилен.

Выбор подложки по типу основания

Физические особенности декоративного полового покрытия существенно влияют на выбор линейных параметров и физических качеств подложки. Чем значительнее вес финишной отделки, тем прочнее и надежней должен быть демпфер.

Керамическая плитка. Водяной пол под кафель обустраивается по бетонной технологии – контур монтируется под монолитную стяжку. Это метод сопряжен со значительными нагрузками на подкладочный материал.

Подойдут подложки с высокой несущей способностью, например экструдированный пенополистирол. Можно использовать, как гладкие маты, так и покрытие с выступами

Ламинат. Главный критерий выбора подложки для теплого водяного пола с ламинатным покрытием – максимально высокий показатель теплосбережения, так как сами по себе панели плохо пропускают тепло.

Легкий вес ламината не оказывает существенного давления на «водяную систему». Это дает возможность использовать разные виды подклада, в том числе мягкие

Оптимальное решение – теплоотражающая изоляция с низкой степенью теплопроводности.

Линолеум. Монтаж рулонного покрытия осуществляется на плиты гипсокартона, ОСП или листовую фанеру. Панели имеют внушительный вес, а значит, требования к прочности подложки ужесточаются. Рекомендуется отдать предпочтение пенополистирольным, пробковым вариантам или подкладу из сшитого пенополиэтилена.

Подробнее об устройстве водяного теплого пола под линолеум написано в этой статье.

Технология укладки: свод основных правил

Монтаж подложки не представляет какой-либо сложности, работу можно выполнить самостоятельно. Главное – следовать простым и понятным правилам.

Порядок укладки зависит от формы исполнения подклада: рулонная изоляция, отдельные модули или плиты-пазлы, фиксирующиеся между собой замковым соединением

Общие требования к монтажу подложки:

1. Точный расчет. Заранее необходимо определить количество материала с учетом типоразмеров подклада. Оптимально, если изоляция размещается с минимальным числом стыков.
2. Подготовка чернового пола. Основа должна быть ровной. Не стоит особо рассчитывать на способность плотного материала маскировать неровности – любое изделие со временем примет форму основы.
3. Гидроизоляция. Подклады из натуральных компонентов (пробковая подложка, ДСП, ОСП) требуют предварительной укладки гидробарьера. Достаточно постелить плотный полиэтилен.
4. Укладка. Рулонный, листовой материал раскатывается без натяжки, обязателен нахлест на стены. Расстановка плит происходит вплотную к вертикальным поверхностям, защищенным на 10 см демпферной лентой.
5. Стыковка. Полотна рулонной изоляции соединяются внахлест и фиксируются между собой строительным скотчем. Плиты и маты группируются встык.

При обустройстве теплого пола под ламинат, надо учесть направленность панелей – они размещаются с рулонной подложкой взаимно перпендикулярно.

Выводы и полезное видео по теме

Выбирая подложку, лучше отдать предпочтение товарам известных брендов. Среди популярных торговых марок хорошо себя зарекомендовали как отечественные, так и зарубежные компании.

Устройство теплого пола с помощью экструдированного пенополистирола «Пеноплэкс»:

Размещение подложки из пенополиэтилена «Изолон-500» под плавающий теплый пол:

Общие рекомендации по выбору утеплителя для укладки водяного контура:

Значение изоляционной подложки под теплый пол сложно переоценить. От ее качества, а также соответствия напольному покрытию и технологии размещения «водяного змеевика», во многом зависит эффективность и рентабельность отопительной системы.

Подыскиваете подложку под водяной теплый пол? Или есть опыт монтажа и применения определенного вида теплоизоляционной подстилки? Пожалуйста, оставляйте комментарии к статье, задавайте вопросы и участвуйте в обсуждениях. Форма для связи расположена ниже.